详细的控制台钣金件生产工艺介绍

控制台的生产工艺决定了质量好坏，所以生产过程的质量控制非常重要，控制台钣金部分的生产分为图纸设计、数控冲压、激光切割、数控折弯、精密打磨、表面喷涂及组装装配等，中创美操作台厂家提供详细的控制台钣金件生产工艺介绍供您参考。

一、控制台图纸设计工艺

控制台设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成，由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计做出判断和修改；利用计算机可以进行图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关图形数据加工工作。

二、控制台工件下料工艺

1. 图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，控制台工件下料分为数控冲、激光切割、剪板和模具等方式，一般以冷轧板为原材料，冷板是以热轧卷为原料，在常温下再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，根据图纸做出相应的展开。
2. 数控冲压:数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
3. 剪板：剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种百度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
4. 激光切割：利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至激化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

三、控制台部件折弯工艺

折弯机是一种能够对金属板材进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而

实现对压板和底座之间板材的夹持而形成各种折弯角度形状，折弯时要注意有些零件需要先进行压铆母压铆，或者交叉进行。

四、控制台部件焊接

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其它热塑性材料如塑料的制作工艺技术，通过焊接将控制台部分焊接成不同的形状和箱体。

五、控制台部件打磨工艺

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（如带颗粒的砂纸）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，通过精密的打磨将控制台部分表现处理光滑无毛刺。

六、控制台部件表面处理工艺

不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行喷涂处理，喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉装的涂层；而粉状涂层经过高温洪烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果形成保护层并牢牢附着在工件表面，丝牙或部分导电孔需保护处理。

也可以进行表面电镀 ,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。

七、控制台装配工艺

在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹干净。

按技术图纸和工艺流程，先将前工序的部件校直，用水平尺和塞规检测平面度，对于装配前需要进行铆接、理丝、打胶等行进行相应处理，自我检查相应的技术参数，包括外形尺寸、平面度和预留装配尺寸。

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